(1)掌握二次涂覆的間隔時間

上一道涂刷的膠膜在尚未充分干燥之前是不宜涂刷下一道絕緣膠的，否則不僅會影響絕緣膠的結(jié)合強(qiáng)度，而且會影響外觀質(zhì)量。

(2)做好后處理工作

當(dāng)掛具上涂覆一道絕緣膠并經(jīng)充分干燥之后，要做好清理工作，如果非絕緣部位粘有絕緣膠，則要充分清除干凈?？捎蒙凹埓蚰ジ蓛?。這又是提高掛具表面的整潔性，保證鍍件都能通上電流的必要過程。

以上僅僅是涂絕緣膠方面的要求。有時還采用聚乙烯塑料膜或塑料帶來捆綁，采用這些方法時以捆綁密實為準(zhǔn)，對于某些形狀復(fù)雜件是不適用的，一般以捆綁圓棒為主。捆綁時必須用力拉緊，使塑料薄膜或塑料膠帶與掛具表面緊貼，不給鍍液以滯留的空間，否則還會污染下一道工序的溶液。捆綁好后，尾部用熱燙法封牢。

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視頻作者：蕪湖國瑞表面處理有限公司

1.孔洞引起：主要是氣孔和收縮機(jī)制，氣孔往往是圓形，而收縮多數(shù)是不規(guī)則形。

氣孔產(chǎn)生原因：a金屬液在充型、凝固過程中，由于氣體侵入，導(dǎo)致鑄件表面或內(nèi)部產(chǎn)生孔洞。b涂料揮發(fā)出來的氣體侵入。c 合金液含氣量過高，凝固時析出。當(dāng)型腔中的氣體、涂料揮發(fā)出的氣體、合金凝固析出的氣體，在模具排氣不良時，終留在鑄件中形成的氣孔。

縮孔產(chǎn)生原因：a金屬液凝固過程中，由于體積縮小或凝固部位得不到金屬液補(bǔ)縮，而產(chǎn)生縮孔。b 厚薄不均的鑄件或鑄件局部過熱，造成某一部位凝固慢，體積收縮時表面形成凹位。由于氣孔和縮孔的存在，使壓鑄件在進(jìn)行表面處理時，孔洞可能會進(jìn)入水，當(dāng)噴漆和電鍍后進(jìn)行烘烤時，孔洞內(nèi)氣體受熱膨脹;或孔洞內(nèi)水會變蒸氣，體積膨脹，因而導(dǎo)致鑄件表面起泡。

2.晶間腐蝕引起：鋅合金成分中有害雜質(zhì)。鉛、鎘、錫會聚集在晶粒交界處導(dǎo)致晶間腐蝕，金屬基體因晶間腐蝕而破碎，而電鍍加速了這一禍害，受晶間腐蝕的部位會膨脹而將鍍層頂起，造成鑄件表面起泡。特別是在潮濕環(huán)境下晶間腐蝕會使鑄件變形、開裂、甚至破碎。

3.裂紋引起：水紋、冷隔紋、熱裂紋。水紋、冷隔紋：金屬液在充型過程中，先進(jìn)入的金屬液接觸型壁過早凝固，后進(jìn)入金屬液不能和已凝固金屬層熔合為一體，在鑄件表面對接處形成疊紋，出現(xiàn)條狀缺陷，見圖2。水紋一般是在鑄件表面淺層;而冷隔紋有可能滲入到鑄件內(nèi)部。熱裂紋：a 當(dāng)鑄件厚薄不均，凝固過程產(chǎn)生應(yīng)力;b過早頂出，金屬強(qiáng)度不夠;c頂出時受力不均;d過高的模溫使晶粒粗大;e有害雜質(zhì)存在。

電鍍鎳

電鍍鎳的緊固件一般用于既要防腐蝕性高，又要導(dǎo)電性好的地方。電鍍鎳層在空氣中的穩(wěn)定性很高，由于金屬鎳具有很強(qiáng)的鈍化能力，在表面能迅速生成一層極薄的鈍化膜，能抵抗大氣、堿和某些酸的腐蝕。電鍍鎳有優(yōu)良的拋光性能，經(jīng)拋光后其光澤可長期保持，且鎳鍍層的硬度較高可提高緊固件的耐磨性。

氧化

氧化發(fā)黑+涂油是工業(yè)緊固件很流行的鍍層,因為它便宜并且在油耗盡之前看起來不錯。在有油狀態(tài)下其中性鹽霧試驗也只能達(dá)到3~5小時。發(fā)黑的緊固件扭矩—預(yù)緊力一致性也很差。如需提高,可以在裝配時在內(nèi)處螺紋上涂抹油脂后再旋合。